공장은 배관 구간이 길고, 설비/동선이 복잡해 탐지 범위가 넓은 경우가 많습니다.
특히 수도 사용 안 해도 계량기 회전, 수도요금 급증, 옥외(외부) 누수는
장비 기반으로 빠르게 원인을 좁혀야 불필요한 굴착을 줄일 수 있습니다.
누수 탐지(압력/가스/청음) → 배관 수리 → 마감/정리까지 원스톱으로 진행합니다.
홈페이지에는 핵심만 정리해 두고, 자세한 사진/과정은 블로그에서 확인하실 수 있게 구성했습니다.
공장 사장님이 직접 계량기 이상(사용 안 해도 회전)을 확인하고 의뢰한 현장입니다. 계량기 회전이 커서 누수량이 꽤 있는 상태였고, 장비 연결 후 압력 저하가 바로 확인되었습니다. 공장은 구간이 넓어 가스탐지로 먼저 범위를 줄인 뒤, 반응 지점을 청음탐지로 재확인해 “진짜 누수”를 확정했습니다. 바닥은 필요한 만큼만 커팅 후 굴착했고, 부동전 연결부 부식이 원인이었습니다. 부동전 미사용 요청에 따라 막음 처리 후, 수리 뒤 압력 유지까지 확인했습니다.
건물 내부는 멀쩡한데 수도요금이 많이 나오는 케이스는 계량기~건물 유입 구간의 옥외 누수 가능성이 큽니다. 이 현장은 옥외 환경(진흙, 지하 탱크실, 밸브 다수)이라 청음이 어려워 가스탐지 + 밸브 잠금 실험으로 위치를 좁혔습니다. 공사 후반에는 누수량이 많아 수도를 다시 연결했더니 바닥에서 물이 쏟아져 누수지점을 확정했고, 50mm 동배관이 흙 무게에 눌려 찢어진 상태였습니다. 벽 인접 조건을 고려해 용접 대신 멀티조인트로 안정적으로 보수하고, 계량기 회전 여부로 추가 누수까지 확인 후 마무리했습니다.
수도요금이 많이 나와 점검 권유를 받은 뒤 의뢰된 공장입니다. 현장 도착 시 계량기 별침이 빠르게 돌아 누수가 확실했고, 배관 물을 빼낸 뒤 가스를 주입해 가스탐지로 반응 구역을 잡았습니다. 계량기 주변에서 반응이 잡혀 굴착해 확인하니, 부동전 연결을 위한 부속에서 문제가 발생한 상태였습니다. 공장 운영상 불필요한 부동전은 제거 후 막음(메꾸라) 처리했고, 이후 계량기 회전이 멈추는 것을 확인한 뒤 되메움/마감으로 마무리했습니다.
공장 현장에서 실제로 자주 나오는 질문을 “계량기/옥외/부동전/굴착” 중심으로 정리했습니다.
먼저 건물 내부 밸브(공장 내부, 화장실, 설비 라인)를 모두 잠근 뒤에도 계량기가 계속 도는지 확인하세요. 그래도 돌아가면 누수 가능성이 높고, 보통 계량기~건물 유입 구간(옥외) 또는 부동전/분기부에서 많이 발생합니다.
공장은 구간이 넓기 때문에 가스탐지로 먼저 ‘범위 축소’를 하고, 그 다음에 청음탐지/압력검사로 재확인해서 누수지점을 확정하는 방식이 효율적입니다.
옥외는 수도배관 외에도 가스배관, 하수/오수, 통신선 등 여러 매립물이 함께 지나갈 수 있습니다. 그래서 장비로 위치를 좁힌 뒤 최소 범위로 굴착하는 게 안전합니다.
네. 공장 외부의 부동전 연결부는 부식/체결 문제로 누수가 생기는 경우가 있습니다. 사용하지 않는 부동전이라면 제거 후 막음 처리로 재발 리스크를 줄일 수 있습니다.
공장 바닥은 동선과 안전이 중요해 필요 구간만 커팅 → 굴착 → 수리 → 되메움/정리를 기준으로 진행합니다. 바닥 구조(철근, 콘크리트 두께 등)에 따라 마감 방식이 달라질 수 있어, 상담 시 사진/구조 정보를 주시면 더 정확히 안내드릴 수 있습니다.
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